自动焊锡机治具问题

1.自动焊锡机基座本身的定位误差

过去，不能使用两个定位夹具。如果进行强制操作，则来回运动会导致过程中Y轴运动的错误； 现在使用一种定位方式尽管已解决了该问题，但还是出现了一个新问题。 当前，使用定位销进行定位，因此定位不够精确，因此每次将夹具放置在机架上都会导致放置错误。  

2、夹具定位FPCB的误差

夹具本身的设计具有一定的误差，很容易造成夹具中已安装的FPCB的移动幅度很小甚至抖动，这将严重影响焊接位置。  

3、安装错误

由于需要在夹具中手动安装电池芯和FPCB，因此安装的FPCB是否在水平表面上，镍片是否完全插入焊盘孔中以及安装程度，两者均与焊点的质量直接相关。  

4、夹具之间的组合公差

这是目前影响焊接质量的最大问题。由于制造夹具时机器精度和人工技术的影响，每个夹具的尺寸不能完全相同，夹具存在组合公差，因此当将相同的夹具放置在不同的通道中时，会发生错误。事实证明，这是影响焊接质量的最严重的错误之一。  

5、以后的维护很困难。  

由于需要更高的焊接精度，在所有错误消失之后，在使用夹具期间会出现新的焊接错误，例如人为安装错误，并且正在焊接镍片。使用过程中夹具的磨损，以及由于维护，擦洗和抛光导致的新错误。  

6、焊接不能有太多错误。  

因为电池芯的焊盘宽度小，并且在焊盘的中间有一个穿过电源芯组镍片的小孔，所以镍片在焊接过程中穿过该小孔。该孔突出几毫米，因此在进行焊接时，应将焊头放置在焊盘的正确位置。假设焊接头距离太远，锡不能流过“高”镍片以覆盖镍片的另一侧。镍片几乎从小孔被压下，另一侧被焊料覆盖，但是镍片的焊盘被焊接头挤压，因此当焊接头升高时，仍然没有被覆盖 通过焊料，产生裸铜。假设镍片没有伸展，只要将焊头放在焊盘上，或者焊头距离焊盘不远，锡就可以在整个焊盘上平滑散布。因此，焊点的特殊性决定了我们定位的准确性。  

7、焊接头的锡保留误差量在焊接时介于

之间，必须同时焊接大焊点和小焊点。事实证明，在焊接大焊点和小焊点时，焊头中的锡保留量是不同的，而点焊和拖焊中的锡保留量是不同的。毫无疑问，焊头上的锡会流到下一个焊点。焊接大焊点时，焊头上的锡保留量可能不是问题，但是焊接小焊点时锡保留量的不确定性会影响小焊点。锡的覆盖量影响更大。因此，焊头的锡保持误差将直接影响焊接产量。