自动焊锡机焊接时需要满足什么条件？

⑴ 焊件有必要具有优异的可焊性
自动焊锡机在温度上的把控，被焊金属材料与焊锡能构成优异别离的合金的功用。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就十分差;有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属外表发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步进步可焊性，能够选用外表镀锡、镀银等办法来防止材料外表的氧化。
⑵ 焊件外表必须坚持洁净
为了使焊锡和焊件抵达优异的别离，焊接外表必定要坚持洁净。即便是可焊性优异的焊件，由于储存或被氧化，都能够在焊件外表发生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前必须把污膜整理洁净，不然无法确保焊接质量。金属外表轻度的氧化层能够通过焊剂作用来整理，氧化程度严峻的金属外表，则应选用机械或化学方法整理，
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工艺，应当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精密电子产品时，为使焊接可靠，一般选用以松香为主的助焊剂。
⑷ 焊件要加热到适当的温度
自动焊锡机作业时，热能的作用是凝聚焊锡和加热焊接目标，使锡、铅原子获得满足的能量渗透到被焊金属表面的晶格中而构成合金。焊接温度过低，对焊料原子渗透有利，无法构成合金，极易构成虚焊;焊接温度过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和蒸发速度，使焊料质量下降，严峻时还会引起印制电路板上的焊盘零落。
⑸ 适宜的焊接时间
在自动焊锡机的焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间最长不超过5s。
自动焊锡机锡焊必须具有的条件，我们总结一下,焊接物体的可焊性，和表面处理、合理选择助焊剂、温度和焊接时间。