全自动焊锡机焊接不良分析

在使用全自动焊锡机的焊接过程中，会遇到焊接不良的问题。这些问题主要包括漏焊、虚焊、连续焊、焊点不光滑、堆锡、尖点等。针对这些焊接不良问题，仔细观察，找出这些缺陷产生的原因，然后有针对性的解决。

1、漏焊。漏焊一般是指焊接过程中焊盘上没有锡的现象。这种情况通常是这两个情况。第一种情况是焊头没有碰到焊点。这时候就要调整好这一点的坐标，让焊头能接触到焊点，这样就不会漏焊；第二种是焊盘表面氧化严重，锡根本不粘。

2、虚焊。虚焊一般是指焊接过程中焊点看起来还可以，但是没有捞到或者渗锡不够。造成这种情况的主要原因是焊头停留在焊盘上的时间不足或温度过低。因此，我们只需要延长在焊头中的停留时间或提高温度来解决。

3、连焊。连焊一般是指几个相邻的两个焊点或几个焊点的焊盘连接在一起的现象。造成这种现象的原因要么是送锡量太大，要么是两点之间的间隙太小。在这种情况下，我们应该首先减少锡的量，然后看看焊接头的位置是否正确。如果不正确，应及时调整

4、堆锡。堆锡一般是指焊点呈球形，引脚和引脚不漏出来的现象。造成这种现象的主要原因是送锡量太大，可以通过此时减少送锡量来解决，还有一个原因是引脚腿太短，焊盘没有露出来。

5、焊点不光滑、拉尖。焊点不光滑和尖点是指焊接后焊点成形不良或有毛刺和尖点的现象。这个原因主要是因为锡的流动性不好，有时候和我们参数设置不好有一定的原因，要么是停留时间太长，导致焊剂挥发太快，在抬起焊头的过程中会形成尖点现象。如果这不能通过设置参数来解决，就要考虑锡丝问题。

当然，在使用全自动焊锡机的焊接过程中，如果因为应该更换而没有及时更换焊头，出现这种不良焊点的概率也是很大的，所以除了更换焊头的原因之外，还须参考一下常见问题产生原因对症下药。